SISTEMA LOGÍSTICO – PARTE I
I- UM MODELO DE ANALISE
1.1 – Introdução
A preocupação com o Armazenamento, Transporte e Distribuição de Mercadorias tem sido constante na história da economia. Suas origens se confundem com as primeiras relações de troca. A sistematização e planejamento dessas operações, porém, é muito recente. Como ciência, começou a ser aplicada na área militar, durante o século passado. Apenas depois da segunda guerra mundial foi estendida, também à Administração de Empresas. O exército francês usou o termo Logístico pela primeira vez, ao definir o sistema de Administração e Distribuição de provisões às tropas. A palavra deriva do verbo “LOGER”, que significa alojar, prover, introduzir. Na segunda guerra mundial, ainda restrita ao âmbito militar, o conceito passou a ter conotação extremamente importante aos países aliados, como os europeus e Estados Unidos. Da eficiência das áreas de apoio dependia, afinal, o desempenho das frentes de combate. O planejamento logístico permitia a perfeita administração das remessas de alimentos, equipamentos e tropas às regiões conflagradas, através da utilização correta dos meios de transporte.
A guerra acabou, mas o conceito permaneceu. Logística passou a ser definida como um modelo de análise e administração integrada, que permite otimizar o fluxo de materiais, desde sua fonte primária até a colocação nos pontos de venda como produto final. Foi com esse enfoque que passou a integrar os currículos das universidades norte-americanas, estendeu-se à indústria e comércio e começou a tomar corpo como ciência econômica.
O próprio desenvolvimento industrial proporcionou o impulso necessário a essa expansão. Até os anos cinqüenta, administrar empresas significava, basicamente, buscar a eficiência na produção. Gradualmente, essa preocupação foi cedendo espaço ao Marketing. Percebeu-se que era o consumidor – e não apenas o fornecedor – quem determinava as tendências do mercado.
O passo seguinte seria a busca da eficiência no Armazenamento e Distribuição de Materiais e produtos finais. Isso porque, nos anos setenta, a Administração Empresarial chegou a duas conclusões, impulsionada pela pulverização geográfica do mercado, pelo desenvolvimento de novas técnicas de comunicação e pela necessidade de produzir grandes volumes de produtos com características variadas.
Primeiro, constatou que já havia obtido a eficiência máxima das linhas de produção ao aplicar técnicas como KAN-BAN e JUST-IN-TIME, FMS e MRPS. Pelo menos, em curto prazo, não poderia contar com recurso que otimizassem a relação custo/benefícios nesse segmento. Depois, sentiu que precisava de um sistema capaz de escoar os produtos na velocidade exigida pelo mercado e que, ao mesmo tempo, funcionasse como um novo elemento de redução de custos – ou uma área inexplorada. Mais do que nunca, estava claro que para uma empresa vender e entregar é tão importante quanto produzir. Esse sistema é a Logística Integrada – cujo conceito, também na década de 70 chegou ao Brasil. Como estratégia empresarial, ela coloca sob o mesmo guarda-chuva diversas funções de uma empresa ou diversas empresas de uma cadeia de distribuição. Ao agilizar o fluxo de informações e materiais, permite maior eficiência no suprimento da fábrica e na distribuição dos produtos acabados. E, por isso, atua diretamente sobre dois pontos-chave do desempenho empresarial: Tempo e Custos.
1.2 – Amplitude
A compreensão do sistema logístico requer, porém, um estudo sobre a cadeia de distribuição interna e externa à empresa. No âmbito interno, os principais pontos do fluxo de informações e materiais encontram-se nas áreas de distribuição e suprimentos que – durante o processo – se relacionam com as áreas de produção e comercial.
A área comercial é a interface da empresa com o mercado consumidor. Num primeiro momento, ela detecta as tendências de demanda; recebe os pedidos de compras, projeta o volume de vendas e remete essas projeções à Área de Suprimentos. Volta a atuar na etapa final do sistema, quando é encarregada da entrega do produto pedido.
Também chamada de Administração de Materiais, a Área de Suprimentos é a interface da empresa com o fornecedor. Recebe os pedidos da Distribuição, envia uma programação à Produção, confere a quantidade de material necessários nos estoque e encomenda o saldo no mercado. Em seguida, recebe e confere o material entregue e o encaminha à Produção.
A Área de Produção se encarrega da transformação de matéria-prima e insumos, através da aplicação de mão-de-obra, máquinas e energia em produtos finais, ao menor custo unitário possível. Não tem qualquer conexão externa. Interage apenas com suprimentos – ao receber o material necessário e com a distribuição – ao liberar o produto final. O fluxo de informações e materiais entre as três áreas pode ser visualizado da seguinte maneira:
O Sistema Logístico é composto por diversas empresas que atuam, ao mesmo tempo, como compradoras e fornecedoras. Como a relação entre elas é sempre semelhante, a cadeia pode ser condensada na atuação de quatro empresas-modelo, situadas no começo, meio e fim do processo:
- Fornecedora de Matéria-Prima;
- Fabricante de Produtos de Consumo;
- Distribuidores de Produtos;
- Cadeia de Lojas Varejistas.
No início do processo a empresa detecta projeções de vendas e encomendas os produtos à empresa C ou B. Para produzi-los, a empresa B encomenda matéria-prima à empresa A. É o fluxo da informação. Em seguida, nasce o fluo da mercadoria, que percorre caminho inverso: deixa a empresa A, chega e é processada pela B e enviada à C e D , que se encarrega de vendê-la ao consumidor final.
Unindo agora, o Sistema Logístico Integrado, chegamos ao seguinte esquema:
Pode se observar que:
Na empresa D.
- A Distribuição projeta as vendas e faz pedido a Suprimentos;
- Suprimentos conferem os estoques e encomenda o saldo à Distribuição da Empresa C ou B;
Na empresa B.
- A Distribuição recebe o pedido e remeta a projeção de vendas a Suprimentos;
- Suprimentos enviam a programação à Produção, confere os estoques e encomenda o saldo a Distribuição da empresa A.
Na empresa A:
- Os procedimentos se repetem, termina o fluxo de informação e tem início o fluxo de material;
- Suprimento fornece à Produção peças e componentes necessários ao processamento de matéria-prima.
J.G.Vantine
Jornal – O Estado de São Paulo – Publicado em 27 de novembro de 1988
J.G. Vantine – Engenheiro Industrial, consultor, professor especializado em logística, distribuição, movimentação, armazenagem e embalagem. Professor da OEA para América Latina. Diretor geral da Vantine & Associados, empresa especializada em Logística e Distribuição Física.
JG Vantine é Diretor Geral da Vantine Consulting, empresa de Consultoria em Logística e Supply Chain Management.
